紡織品的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)可以使用通用的拉伸強(qiáng)度測(cè)試進(jìn)行，也可以使用專門的紡織品拉伸強(qiáng)度測(cè)試。

對(duì)于通用的拉伸強(qiáng)度測(cè)試，一般需要將樣品夾在樣品長(zhǎng)度的末端內(nèi)，然后施加一定的拉伸應(yīng)力，直到樣品發(fā)生斷裂或達(dá)到規(guī)定的破壞點(diǎn)為止。根據(jù)不同的測(cè)試方法，可能需要施加不同的拉伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率。

對(duì)于紡織品拉伸強(qiáng)度測(cè)試，一般需要將試樣放置在特制的夾具上，然后施加一定的拉伸應(yīng)力，直到試樣發(fā)生斷裂或達(dá)到規(guī)定的破壞點(diǎn)為止。根據(jù)不同的測(cè)試方法，可能需要施加不同的拉伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率。

一般來說，紡織品的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)可以用來測(cè)試織物的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、彈性回復(fù)率等力學(xué)性能指標(biāo)，從而評(píng)估織物的質(zhì)量和性能。

拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度是指在拉伸強(qiáng)力機(jī)上將特定寬度的織物拉斷所用的力的最大值。通常用拉伸強(qiáng)力來觀察織物經(jīng)染整工藝的損傷程度，以判斷染整工藝及其強(qiáng)度是否合理。一般不把撕力作為主要判斷依據(jù)，主要原因是撕裂強(qiáng)度因手感因素變化差異過大，并不能真正反應(yīng)織物纖維的“強(qiáng)韌”程度。
拉伸強(qiáng)力的試驗(yàn)方法有兩種類型，一種是條樣法，一種抓樣法。條樣法需要抽紗使試驗(yàn)條寬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的寬度，歐標(biāo)、國(guó)標(biāo)、日標(biāo)一般是5厘米寬度，美標(biāo)里既有兩英寸（ASTM D5035，基本很少用），又有1英寸（ASTM D 5034，非常常用，我們?nèi)粘Ｖ兴f的美標(biāo)即指這個(gè)）。

抓樣法不要抽紗設(shè)置試驗(yàn)條的受力寬度，而是用夾口設(shè)定受力寬度，目前歐標(biāo)、國(guó)標(biāo)、日標(biāo)和美標(biāo)都是2.5厘米或一英寸。從客戶的標(biāo)準(zhǔn)引用來講，美國(guó)客人基本都是抓樣法，日本客人基本都是條樣法，這在一定程度上也反應(yīng)出了他們各自的民族性格和國(guó)家文化，條樣法更具準(zhǔn)確性，但試驗(yàn)不如抓樣法便捷，抓樣法對(duì)設(shè)備要求更高，尤其是夾口的維護(hù)，否則就容易產(chǎn)生偏差，但試驗(yàn)非常方便。

國(guó)內(nèi)紡織廠和印染廠在坯布測(cè)量上大多采用條樣法，即5厘米寬度的受力寬度，這個(gè)數(shù)據(jù)如果拿去評(píng)估美國(guó)客人的成品強(qiáng)力要求，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)非常大的試驗(yàn)方法不同的偏差，坯布強(qiáng)力可能遠(yuǎn)高于成品強(qiáng)力要求,但成品試驗(yàn)去無法通過，這里并非染整強(qiáng)降過大，而是坯布與成品試驗(yàn)的試驗(yàn)方法導(dǎo)致的差異。坯布強(qiáng)力的受力面積可能是5厘米寬度，而成品美標(biāo)強(qiáng)力試驗(yàn)受力寬度是一英寸，兩個(gè)數(shù)據(jù)本來就會(huì)有好大差異。

拉伸強(qiáng)力染整加工中，棉麻拉伸強(qiáng)力的降低主要有以下幾種原因：
1、化學(xué)損傷，比如氯漂、氧漂、剝色、阻燃整理（纖維炭化）、酸作用、酶作用等。
2、物理損傷，比如磨毛。
3、交聯(lián)，比如抗皺整理的交聯(lián)，使得織物應(yīng)力集中，不能均勻分散應(yīng)力，造成拉伸強(qiáng)力數(shù)據(jù)下降（當(dāng)然，抗皺整理中也有酸對(duì)纖維的化學(xué)損傷）。
但人棉織物經(jīng)樹脂整理后，強(qiáng)力不但不下降，反而上升，其原理是人棉的斷裂機(jī)理與棉麻不同，人棉斷裂的主要原因是其鏈段的相互滑移造成的，而交聯(lián)的產(chǎn)生正好可以克服這種滑移，提升其拉伸強(qiáng)力。
4、加軟，加軟對(duì)拉伸的影響一直不被人關(guān)注，因這個(gè)下降其實(shí)比較小，根據(jù)楊棟梁老先生對(duì)一個(gè)棉斜紋布的定量研究數(shù)據(jù)，一般只會(huì)下降百分之幾，最大不超過15%。產(chǎn)生拉伸強(qiáng)力下降的原因是柔軟劑的加入使得紗線的抱合力變差，使得纖維在受力狀態(tài)下更容易從成捻紗線中“滑脫”出來。由此，可以得到的幾個(gè)推測(cè)是：
a）滑度更高的硅油比滑度低的軟片對(duì)織物拉伸強(qiáng)力損害更大；
b）微乳硅油比巨乳硅油對(duì)織物的拉伸強(qiáng)力損害更大；
c）織物的纖維越短捻度越低，其拉伸強(qiáng)力越容易受軟油損害，加軟對(duì)長(zhǎng)絨棉織物拉伸強(qiáng)力幾乎沒有影響，但對(duì)麻織物則可能會(huì)有較大影響。

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